工厂建模与主数据
组织、工厂、车间、产线、工位、设备、物料与工艺路线统一建模,一处变更全局生效,不再多系统各维护一套编码。
One-MOM 以 ISA-95 分层模型统一工厂对象与业务数据,把生产、质量、物流、设备放进同一运营驾驶舱;现场由 BaseEdge 直连设备,异常从发现到闭环在同一平台完成,让每个决策都有实时数据支撑。
支持私有化部署 · 灵活订阅 · 专家实施陪跑
已服务 50+ 制造企业,覆盖以下重点行业
工厂对象、业务规则与指标口径在同一平台上定义:生产、质量、物流、设备共用一套数据模型,现场由 BaseEdge 直连设备,业务变化由业务人员自己配置,不必为每个需求等一次开发。
组织、工厂、车间、产线、工位、设备、物料与工艺路线统一建模,一处变更全局生效,不再多系统各维护一套编码。
工单下达、工序报工、工艺参数下发与防错校验;人、机、料、法、环按工序全量记录,不合格不放行、不流转。
订单拆解为主计划与工序计划,排程前先做齐套与产能校验,插单、急单可先模拟影响再下发到产线。
IQC、IPQC、OQC 检验任务按规则自动触发,SPC 与 Cpk 在线监控波动,不良代码与 CAPA 形成闭环,批次正反向可追溯。
OEE 与稼动率实时归因到停机原因,点检保养、备件与刀具工装寿命受控,能耗按产线、工单归集到成本。
线边库、超市货架与立体库统一管理,按工位节拍拉动配送,JIT / JIS 排序与 AGV 调度同步,库存周转可视。
工厂、车间、产线、工位四级指标同口径下钻,厂长与班组长各看各的视图,异常自动派单并跟踪到关闭。
AI 数字员工持续巡检现场信号并给出可复核的候选分析,AI 视觉检测在工位做动作与外观防错;写操作需人工确认,全程留痕。
表单、流程、规则与看板业务人员自主配置;标准 API 与 MQTT 对接 ERP、PLM、WMS、SRM,边缘侧由 BaseEdge 直连设备,数据不出厂。
生产、质量、设备与物流数据共用一套工厂模型:工单进展、异常处置与追溯报告基于同一事实,不做二次搬运、不对两次账。
工单、工序与设备状态实时同步,齐套风险与瓶颈工序在停线前暴露;按工厂、车间、产线与角色下钻,每个人只看自己该看的那份数据。
信号进来先判定、再拦截、最后留证据。感知、判定、执行、追溯放在同一平台内,规则改动即时下发到工位,无需逐个系统对接。
制造、物流、质量与设备在同一数据底座上按需启用,AI 与边缘能力随业务成熟度叠加;点击模块卡片即可进入详情页查看完整能力。
排产调度、工单执行与工序防错,配套设备联网与 OEE 归因,让生产过程透明可控。
线边库、拉动配送与库存协同,线上线下物流一体化,物料与工单节拍同步。
IQC / IPQC / OQC 全流程质检与 SPC 分析,不良代码与 CAPA 闭环,批次可追溯。
持续巡检现场信号,整合证据并生成可复核的候选分析,写操作须人工确认。
工位视觉防错与作业动作合规判定,模型在终端本地推理,画面不出厂。
车间设备一站式接入边缘平台,采集、编排与边缘 AI 开箱即用,数据不出厂。