MDC 设备联网与 OEE 归因
直连数控系统与 PLC，自动采集运行、待机、报警、停机状态，停机原因自动归类并生成帕累托分析。
- 稼动率、性能、良率三维拆解 OEE
- 停机原因自动归类，改善有抓手
- 设备状态与工单、工序实时联动
行业解决方案 · 机加
让每一台机床、每一把刀，都在可控区间
面向精密零件加工，One-MOM 打通设备联网、刀具寿命、程序版本与检验数据，把机床稼动率、刀具消耗与过程能力纳入同一套管控闭环。
支持 Fanuc · Siemens · 三菱 · 广数 等主流数控系统 · 私有化部署
- 85.2% 设备综合效率 OEE +17pt
- -23% 刀具消耗成本 按寿命换刀
- 0 起 程序错版事故 版本指纹比对
- -45% 首件检验时长 量具直采
现场挑战
机床干得怎么样，大多靠估
设备状态靠人工统计、刀具寿命靠经验判断、加工程序靠 U 盘拷贝，机加现场的真实数据长期停留在设备本地。
-
机床状态是黑盒
开机率靠人工统计，停机原因靠事后填报，OEE 的分子分母都对不上。
实际稼动率低于报工 12pt -
刀具寿命靠经验
定时换刀浪费剩余寿命，超期用刀崩刃伤工件，断刀没有提前预警。
崩刃导致的工件报废占 34% -
加工程序版本失控
U 盘拷贝程序、现场私自修改，版本混乱，用错版本就批量报废。
程序错版事故年均 2.3 起 -
检验数据离线滞后
首件、巡检记录在纸质单上，SPC 无法实时计算，超差发现时已加工一批。
过程能力 Cpk 无在线监控
机加现场的问题大多不是设备不够好，而是设备产生的数据没有被实时采集、判定和作用于下一件加工。
管控闭环
从主轴负载到 Cpk，一条数据链走完
CNC 系统、刀具柜、对刀仪与量具的数据进入同一平台后，寿命、版本、工艺窗口与质量判定可以互相校验，而不是各管一段。
-
01 感知 Sense
主流数控系统与 PLC 直连采集，主轴负载、进给、转速、报警与运行模式实时上报，刀具 RFID 与对刀仪数据同步接入。
- Fanuc / Siemens / 三菱 / 广数等系统直连
- 运行、待机、报警、停机四类状态自动识别
- 刀具领用、对刀、修磨数据自动归集
-
02 判定 Decide
工艺窗口与寿命模型自动比对：主轴负载超阈值判定异常切削，刀具寿命按件数与切削时间双口径递减，SPC 判异规则自动触发。
- 切削参数超出工艺窗口即判定异常
- 刀具寿命双口径计数，剩余寿命可预测
- 控制图判异规则内置，超差即时标记
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03 执行 Act
刀具到寿强制换刀并锁定程序调用，程序版本不符禁止启动，异常按级别推送设备、工艺与班组长。
- 到寿强制换刀，避免超期使用
- 程序指纹不符，机床禁止启动
- 异常工单闭环跟踪，超时自动升级
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04 追溯 Trace
每件工件绑定机床号、刀具号、程序版本、切削参数与检验记录，异常批次可一键定位同批次全部工件。
- 件-刀-机-程序-检验全链关联
- 报废与返修按机床、刀具、班次归因
- 客户审核时可导出完整加工履历
为什么设备联网要一次做到位
只做数据采集不做判定，机床联网就只是一块看板。One-MOM 在采集层之上直接挂载工艺窗口与寿命模型，让采集到的数据在下一秒就能影响机床行为。
核心能力
稼动率、刀具、版本，三件事一次管住
机加车间的成本与风险集中在设备效率、刀具消耗与程序受控三个方向，One-MOM 分别给出可量化的管控手段。
MDC 
TCM 刀具全生命周期管理
刀具从入库、领用、对刀、切削、修磨到报废全程跟踪，寿命按件数与切削时间双口径递减。
- 到寿预警与强制换刀，避免崩刃
- 断刀检测联动主轴负载突变
- 刀具消耗按件、按机床、按工序核算
DNC + SPC 程序版本与过程质量受控
加工程序集中受控下发，版本校验通过方可启动；首件、巡检、完工检验数据在线采集并实时计算 Cpk。
- 程序版本指纹比对，错版禁止启动
- 三坐标与量具数据直采，免手工录入
- 检验超差自动触发停机与批次隔离
工位管控点
把控制点装进机床，而不是装进制度里
控制点、触发条件与系统动作由工艺人员配置，机床侧直接执行，避免制度写在纸上、执行靠自觉。
| 工位 | 管控点 | 触发条件 | 系统动作 |
|---|---|---|---|
| 数控车削 | 刀具寿命 | 剩余寿命低于下一件工时 | 提前预警工段长，到寿强制换刀 |
| 加工中心 | 程序版本 | 程序指纹与受控版本不符 | 禁止启动并锁定机床 |
| 加工中心 | 切削异常 | 主轴负载连续超阈值 | 降速或停机，通知工艺工程师 |
| 首件检验 | 首件未判定 | 首件未测量或未判定合格 | 禁止批量开工 |
| 巡检工位 | 过程能力 | 连续 3 点接近控制限 | 推送工艺调整建议并标记批次 |
| 刀库 | 刀具配套 | 下一工单刀具未备齐 | 提前 2 小时生成备刀任务 |
所有控制点均可在低代码平台调整，新增零件或变更工艺无需修改采集程序。
现场驾驶舱
哪台机床在停机，为什么停
设备状态、刀具寿命与质量指标在同一屏联动，班组长可以直接从看板上下达处理动作。
- 设备 OEE 85.2% +17pt
- 设备稼动率 91.4% +9pt
- 刀具寿命消耗 76% 均衡
- 在制工件 342 件 -58 件
| 设备 | 状态 | 当班产量 | OEE |
|---|---|---|---|
| CNC-01 加工中心 | 运行中 | 128 件 | 88.6% |
| CNC-02 加工中心 | 换刀中 | 116 件 | 82.1% |
| CNC-05 数控车 | 运行中 | 204 件 | 90.3% |
| CNC-07 加工中心 | 待料 | 62 件 | 64.8% |
| 三坐标测量室 | 运行中 | 检验 186 件 | Cpk 1.62 |
实时事件流
- 09:44 告警 CNC-03 主轴负载连续超限，已降速并通知工艺工程师
- 09:35 正常 CNC-01 刀具 T07 剩余寿命 12 件，已生成备刀任务
- 09:20 提示 工单 WO-2317 程序版本 v3.2 校验通过，允许启动
- 09:04 告警 CNC-07 停机 18 分钟，原因待料，已推送物料员
数据源：CNC 系统 · 刀具柜 · 对刀仪 · 三坐标 · PLC 刷新周期 8s · 联网设备 24 台
落地成效
看得见的数据，才改善得动
以下为机加行业典型项目实施前后的关键指标变化，实际结果随设备联网率与工艺成熟度而异。
设备综合效率 OEE
停机原因自动归类，改善有明确抓手
刀具消耗成本
按实际寿命换刀替代定时换刀
程序错版事故
版本指纹比对，错版禁止启动
首件检验时长
量具直采与自动判定替代手工填写
指标为典型客户实施后 6 个月的统计口径，具体以现场评估为准。