工单 MO-8821 · 工位 A-07
工位视觉
设备状态、停线与现场作业画面。
摄像头 / 图片片段从一个真实异常场景开始
选定工位、质量门或 MES 事件，一起定义接入证据、审批边界和可复核的试点指标。
AI 数字员工 · 生产异常数字巡检员
让异常响应，从看板走向闭环
把现场信号、业务数据和协同记录汇成一条可追溯的事件链。数字员工持续巡检、整理证据、生成候选分析，再按规则把待办交给合适的人。
岗位有职责 · 结论有证据 · 高风险动作需确认
事件 #EV-240618-07
待人工确认总装线 2 · 工位 A-07
质量门连续 3 次报警
现场语音夹具定位异常
生产群聊已反馈停顿
候选原因夹具定位偏移
待人工确认关联 3 条证据 · 需工程师复核基于已关联证据 · 状态持续更新
建议措施检查定位销与夹紧状态
工确认后创建维修待办
MES · QMS · 协作记录已关联事件上下文 · 只读分析
视觉语音协作消息MES / QMS →可追溯事件上下文
多源感知
把分散信号，汇成事件上下文
连接已授权的数据来源，围绕同一工位、设备和时间窗口组织证据；来源与时间保留在事件记录中。
信号流入事件上下文
现场语音
班组口述、异常描述与交接信息。
语音录入 / 转写生产协作
生产群聊中的问题反馈与处置进展。
消息 / 人员 / 时间业务系统
工单、质量门、冷试及设备 API 数据。
系统事件 / 指标同一异常事件按工位、设备、时间窗口关联
系统架构
让每一条信号，都有可控的去向
从现场采集到人工确认，按部署边界组织数据、模型与执行权限；每一层都保留可追溯的状态。
ONE-MOM / AI 数字员工运行时
运行状态可追溯 事件上下文架构
01
现场信号层
持续接入把真实生产状态带入事件链
- 工位视觉
- 现场语音
- 生产群聊
- MES / QMS / API
02
边缘接入层
按策略运行先过滤、校验，再组织上下文
- 采集适配器
- 权限过滤
- 时间窗口
- 来源标记
03
事件上下文层
证据可追溯围绕一个事件建立统一事实面
- 事件主键
- 证据索引
- 状态快照
- 责任范围
04
AI 分析与规则层
待人工复核生成候选分析，不替代专业判断
- 候选原因
- 业务规则
- 风险分级
- 待核实项
05
审批与执行层
按权限执行让待办、通知和写入有明确边界
- 维修待办
- 协同通知
- 生产写入
- 审计日志
来源与权限边界持续可见输入 → 上下文 → 决策 → 执行
控制平面
执行闸门
只读查询
可按规则自动查询授权数据与状态
报告 / 待办
按配置执行生成草稿并等待配置
通知 / 写入
必须人工确认广播、控制或关键变更
事件分析流程
从异常触发，到可执行的下一步
每一步都说明用了什么信息、产出了什么结果；证据不足时明确标出缺口，不将推断包装为事实。
- 01已接收
触发
由质量门报警、设备状态变化或人工上报创建事件。
输入质量门 / MES / 人工输出事件编号与责任范围 - 02证据已关联
整合
按工位、设备与时间窗口回看相关系统和协作记录。
输入视觉 / 群聊 / 语音输出带来源的证据时间线 - 03待复核
分析
对照工艺与历史上下文，形成候选原因及待核实项。
输入事件上下文 / 业务规则输出候选原因与影响范围 - 04等待确认
输出
生成报告或待办；广播、写入等动作按权限请求审批。
输入复核后的建议输出处置记录与审计日志
岗位说明书
不是聊天窗口，而是有职责的岗位
把数字员工配置成可管理的运营角色：说清楚做什么、何时触发、交付什么，以及何时交由人工处理。
ONE-MOM · AI 数字员工
已配置 · 需人工复核 生产异常数字巡检员
持续关注生产异常信号，整理上下文并推动后续协同，不替代现场人员的安全判断与专业签核。
- 01岗位职责
- 异常巡查、证据整理、候选分析
- 02触发方式
- 实时事件 + 周期巡检
- 03巡检频次
- 按场景配置，例如每 5 分钟
- 04交付物
- 异常台账、分析报告、晨会材料
- 05升级规则
- 重大异常通知值班负责人并等待确认
可扩展岗位质量分析员设备观察员安全巡查员
01
产线异常巡查
触发
状态变化 / 定时任务
频次
实时或按规则
交付物
异常事件与证据链
升级规则
停线或安全风险升级至值班负责人
02
设备运行信息收集
触发
设备告警 / 巡检周期
频次
按设备策略
交付物
设备状态摘要
升级规则
关键参数缺失时请求人工补充
03
每日生产复盘准备
触发
班次结束 / 会议前
频次
每日
交付物
异常清单与会议材料
升级规则
未关闭问题标注责任人与状态
证据与分析
让每条建议，都能回到证据
按时间呈现来源、原始信息与系统记录；分析给出候选原因和待核实事项，由有权限的人员确认处置。
事件证据时间线
EV-240618-07- 质量门 · QG-04连续检测异常
- 生产群聊班组反馈节拍停顿
来源：总装线当班群
- 语音录入提及夹具定位不稳
已关联同一工位与时间窗口
- 事件工作流形成候选原因与待办建议
依据 3 条证据 · 人工复核中
AI 候选分析
候选分析仅供参考 · 处置由授权人员确认候选原因
夹具定位偏移
由质量门记录、班组反馈与语音描述共同支持；目前仍需现场确认。
关联影响
- 工位 A-07 当前工单
- 后续质量复核任务
- 同班次未关闭异常
01
紧急措施
建议检查定位销与夹紧状态，现场确认后恢复生产。
02
长期措施
复核夹具点检周期与近期维修记录。
03
预防措施
将同类质量门信号纳入趋势观察规则。
候选分析仅供参考 · 处置由授权人员确认
边缘运行与分级执行
自动化有边界，每次执行可追溯
数据来源、模型端点和执行范围按企业部署策略管理。只让经过授权的工具在明确权限内工作。
- 01 可按规则自动
只读查询
查询已授权的设备、工单与质量数据。
- 02 按配置执行
整理与待办
生成报告、摘要或待办草稿。
- 03 人工确认
对外通知
群消息、语音广播或跨部门通知。
- 04 强制审批与审计
生产写入
设备控制、生产状态写入或关键业务变更。
可验证的运营场景
从一条产线开始，用现场数据验证
先对齐客户现有基线，再跟踪异常从发现到关闭的时间与质量；以下指标是评估维度，不是预设效果承诺。
场景事件入口建议跟踪指标闭环结果
01突发停机响应
事件输入
设备状态 / 班组反馈
跟踪指标
- 发现与通知耗时
- 信息补齐时间
闭环结果
确认原因并留存维修待办
02每日生产复盘
事件输入
MES / 异常台账
跟踪指标
- 材料准备时间
- 未关闭异常覆盖率
闭环结果
按班次输出可追溯清单
03跨部门质量协同
事件输入
质量门 / 群聊 / 冷试
跟踪指标
- 分析与协同耗时
- 证据覆盖率
闭环结果
统一责任人与处置状态
试点数据以客户现场基线和双方确认的统计口径为准；不构成通用性能或收益保证。